冷電焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。電焊機(jī)環(huán)保性能好，不產(chǎn)生噪音，粉塵，廢液，強(qiáng)光，異臭。修復(fù)堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進(jìn)行多次修復(fù)堆焊。電焊機(jī)利用氬氣等惰性氣體保護(hù)，可以得到高品質(zhì)的堆焊層。由于使用旋轉(zhuǎn)焊條，不會產(chǎn)生粘絲理象，操作容易，得到高品質(zhì)堆焊層，電焊機(jī)而且堆焊層的余量可以控制到很小，電焊機(jī)從而節(jié)省了精加工時間。主機(jī)控制系統(tǒng)：采用改進(jìn)型內(nèi)置數(shù)控微機(jī)進(jìn)行雙閉環(huán)精密控制。電焊機(jī)其穩(wěn)定性和運(yùn)行能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用智能IC控制板。電焊機(jī)氣體保護(hù)系統(tǒng)：改為微機(jī)控制的同步氬氣保護(hù)系統(tǒng)，使氬氣保護(hù)更好，焊接效果更加牢固，美觀。電焊機(jī)同時保持了原有優(yōu)點(diǎn),可與昂貴的激光焊機(jī)媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。安裝條件及耗材：溫度：28°C，濕度：5%－75%，不結(jié)露。電源：220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定。環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少。主要消耗：焊絲、氬氣、電。1. 實(shí)現(xiàn)真正冷焊，修復(fù)過程中工件無須預(yù)熱或保溫，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，電焊機(jī)因而工件不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力，電焊機(jī)不改變工件金屬組織狀態(tài)。

現(xiàn)在有一些利用氬弧焊機(jī)及型冷焊機(jī)改造，但是效果較差。

多功能電焊機(jī)的原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層B，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合。電焊機(jī)（即熱輸入低）：電焊機(jī)多功能冷焊機(jī)為什么能實(shí)現(xiàn)冷焊呢？放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，電焊機(jī)機(jī)器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基體擴(kuò)散到外界。電焊機(jī)因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，尖端的溫度可以達(dá)到10000°C左右。

在不銹鋼薄板焊接中需要注意的問題。

1.采用普通電源，負(fù)極線應(yīng)該接觸良好。

2.保護(hù)氣體為氬氣，純度高焊接效果更好。當(dāng)瞬間焊接電流為150~350A時，氬氣流量為1~2L/min，當(dāng)電流為350~500A時，氬氣流量為2~5L/min。

3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過10mm。

4.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，在冷焊時焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~3mm為佳，而不銹鋼焊接時，以1~2mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

6.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~90°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

點(diǎn)焊機(jī)使用搭接焊比冷焊機(jī)的工作范圍窄，點(diǎn)焊機(jī)的工作的工作方式也為大電流短時間及瞬時焊接，但是相比冷焊機(jī)的焊接時間還是稍長，一般點(diǎn)焊機(jī)的焊接時間為幾十毫秒，而冷焊機(jī) 為幾毫秒。但是在一些快速焊接領(lǐng)域點(diǎn)焊機(jī)有獨(dú)到的優(yōu)勢，所以根據(jù)不同工件選擇焊機(jī)很重要。