焊接要求有以下幾點：
1、 不能漏焊，不能漏氣
2、 焊接后，兩根管件不能有堵塞現(xiàn)象；
3、 焊接焊縫區(qū)外形美觀，焊點白亮；
4、 焊縫區(qū)不能出現(xiàn)明顯變形現(xiàn)象；工作特點：采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電流（2-150A）和電壓（199）可任意調(diào)節(jié)。 單次熔焊可以在幾十毫秒〔1秒=1000毫秒）內(nèi)完成焊絲與工件的熔接；相對釬焊1分鐘左右的預(yù)熱來說其傳導(dǎo)到工件的熱量相當(dāng)少，所以就基體本身而言，發(fā)熱量較少，焊點以外基體區(qū)域升溫小，對基體不會產(chǎn)生退火、淬火效應(yīng)；又由每個焊接脈沖產(chǎn)生的熔池小，所以焊接接頭焊接應(yīng)力也較小；雖然一個焊點需要很多單個熔池產(chǎn)生，但焊點的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力也較小，因此補焊后工件變形小，且不容易引起焊接裂紋。
設(shè)備原理小結(jié)：HB-1500型精密不含機在極短時間內(nèi)將焊縫區(qū)溫度達到融化溫度，在下一個熔點前，又因為工件本身有散熱功能，所以在下個熔點前，工件快速冷卻下來，造成工件本身不會在一個較高的溫度中持續(xù)加溫，也就避免工件產(chǎn)生熱變形，熱應(yīng)力和熱開裂等現(xiàn)象。
304不銹鋼焊接特性及成分
304不銹鋼特性：
304不銹鋼由于焊接時較大的拉應(yīng)力，容易產(chǎn)生凝固裂紋和火口裂紋；奧氏體304不銹鋼易形成方向性較強的柱狀焊縫組織，造成有害雜質(zhì)的偏析而促使形成晶間液態(tài)夾層；形成焊接熱裂紋和弧坑裂紋。
304不銹鋼焊接工藝要點：
1. 由于導(dǎo)熱性差和線膨脹系數(shù)大（比鋼大3倍），自由狀態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的焊接變形，拘束度大時產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為此，應(yīng)采用控制焊接熱輸入量的工藝方法及施焊技術(shù)2. 盡量采用小電流、細直徑的焊條和焊絲，熔池體積盡量小。減少450-850℃之間的溫度停留時間，提高耐腐蝕性能。
3. 304不銹鋼在高溫焊接時容易產(chǎn)生高溫裂紋，另外會發(fā)生金相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫催化，以及耐腐蝕下降和應(yīng)力腐蝕裂紋的出現(xiàn)，焊接力學(xué)一般良好，但當(dāng)熱影響區(qū)中的晶體中有鉻的碳化物，極其容易產(chǎn)生貧鉻層，而貧鉻層的出現(xiàn)會使熱影響區(qū)出現(xiàn)使用腐蝕。
304不銹鋼焊接特性小結(jié)：304不銹鋼在高溫下對比一般金屬材料會出現(xiàn)焊接變形，焊接開裂，熱影響區(qū)后期使用腐蝕情況；在溫度450-850℃盡量不要停留時間過長（這個時間在秒的級別時間，具體可以參考奧氏體不銹鋼高溫晶體變化溫度相關(guān)文檔）